在汽車制造、航空航天、機械加工等精密制造領域，螺紋孔的質量直接決定了產品的連接強度與安全性能。微小的孔徑異常、長度不足，或是隱蔽的雜質、嵌套缺陷，都可能引發嚴重的安全隱患與生產損失。日本 micro-fix 公司重磅推出的 MTD-100 渦流探傷儀，以頂1尖技術破解行業檢測難題，成為企業提升產品品質、優化生產效率的核心利器！
核心優勢，重新定義精密檢測標準
? 全1方位缺陷識別，檢測零死角：MTD-100 打破傳統檢測局限，不僅能精準捕捉導孔直徑異常、有效長度不足等形狀缺陷，更能通過先1進無損檢測技術，穿透隱蔽層面，識別螺紋孔內水、油雜質及嵌套等隱性問題，讓每一個潛在風險無所遁形。
? 非接觸式設計，降本又護件：采用非接觸式測量原理，檢測過程中不損傷被檢測工件表面，完1美適配精密零部件的高標準要求；同時避免傳感器探頭的消耗性損耗，無需頻繁更換，大幅降低設備運行與維護成本。
? 操作極簡高效，上手無門檻：無需專業檢測經驗，只需將探頭插入絲錐孔，即可快速啟動檢測程序，一鍵獲取精準結果。簡化的操作流程縮短了培訓周期，讓生產線員工輕松勝任，避免人為操作誤差。
? 惡劣環境適配，穩定不掉線：具備出色的耐環境性能，在水、油、強光等復雜工況下依然能保持穩定運行，檢測精度不受影響，適配各類生產現場的嚴苛要求，確保檢測工作連續高效推進。
? 多通道并行檢測，效率倍增：支持最多 16 個傳感器探頭同時連接，實現多位置同步檢測，大幅縮短批量檢測時間，完1美匹配大規模生產的效率需求，助力企業提升產能、搶占市場先機。
? 智能數據管理，決策更科學：通過 USB 接口可快速導出檢測數據至 PC 端，配套軟件能自動計算數據記錄閾值，實現海量數據的快速分析、整理與追溯，為生產工藝優化提供精準數據支撐，讓質量管理更具科學性。
多行業覆蓋，賦能全鏈條品質管控
?? 汽車制造：針對發動機缸體、缸蓋、曲軸等關鍵零部件的螺紋孔檢測，確保部件連接緊密，為汽車安全行駛筑牢防線；
?? 航空航天：適配航空發動機葉片、起落架等核心部件的高精度檢測需求，嚴苛把控每一個螺紋孔質量，保障航空安全；
?? 機械加工：無縫集成至齒輪、軸類、箱體等零件的生產線，實時在線檢測，大幅提升產品合格率，降低返工與報廢成本；
?? 電子電器：精準檢測電子設備外殼、電路板等部件的螺紋孔，避免因裝配缺陷導致的設備松動、接觸不良等問題，提升電子設備可靠性。
硬核參數，筑牢穩定運行基石
MTD-100 以扎實的技術參數保障設備穩定輸出：24VDC 24 瓦高效供電，11 點輸入 / 8 點輸出滿足多場景信號傳輸；0℃-40℃工作溫度、0-80％RH（無凝結）濕度適配，適應各類生產環境；260x94x230mm（寬 x 高 x 深）的緊湊尺寸，節省車間安裝空間，靈活適配不同生產線布局。
從實驗室到生產車間，從單件檢測到批量篩查，MTD-100 渦流探傷儀以精準、高效、穩定的核心優勢，成為精密制造企業的品質伙伴。選擇 MTD-100，就是選擇更可靠的檢測方案、更高效的生產流程、更具競爭力的產品品質！
