氧化鋯珠對珠磨機研磨粒徑的影響

氧化鋯珠對珠磨機研磨粒徑的影響

氧化鋯研磨球

 在建材、電子、油漆等行業(yè)，氧化鋯研磨球應(yīng)用越來越廣泛。氧化鋯研磨球具有高密度（理論密度值為6.1g/cm3），高韌性及較高的硬度（HRA可達(dá)90以上）等特性，在生產(chǎn)中磨效高、磨損少，混入雜質(zhì)少，顯示出較多的*性能。國內(nèi)生產(chǎn)的氧化鋯研磨球，其氧化鋯粉體（部分穩(wěn)定）大多是采用共沉淀法生產(chǎn)工藝制備的，其優(yōu)點是原料純度高、活性大，制得的氧化鋯研磨球性能優(yōu)異，質(zhì)量穩(wěn)定。 

高密度，高硬度，高耐磨，高韌性，耐腐蝕的特點。適用于陶瓷原料研磨用的球蘑機，粉塵設(shè)備等磨損較大之處，陶瓷，水泥，化工油漆，涂料，顏料，醫(yī)療，化妝品等行業(yè)細(xì)粉處理設(shè)備的高檔研磨介質(zhì)和填充料。

氧化鋯微珠具有不同的大小，按照球徑的不同可以劃分為許多種。在實際的應(yīng)用過程當(dāng)中，應(yīng)做好大小搭配，這樣才能夠更好的適應(yīng)各類生產(chǎn)環(huán)境和需求。此外，以其良好熱感應(yīng)特點，適合在感應(yīng)加熱管、耐火材料、發(fā)熱元件使用，而良好的電性能參數(shù)，也可以在氧傳感器、固體氧化物燃料電池和高溫發(fā)熱體等領(lǐng)域應(yīng)用。
業(yè)內(nèi)的人都知道，砂磨機的研磨介質(zhì)大都采用玻璃珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠、氧化鋯微珠、純氧化鋯等，而研磨介質(zhì)是影響效率的重要因素之一。那么面對種類繁多、尺寸各異的研磨介質(zhì)，我們該如何選擇適合的研磨介質(zhì)成為大家要解決的核心問題，下面一起跟小編來看看吧。
（1）硬度
莫氏硬度和維氏硬度為常用的指標(biāo)，通常情況下，硬度越高的氧化鋯珠，珠子的磨耗率越低。從砂磨機的接觸件磨損情況來看，硬度大的珠子對接觸件的磨損大些，但表面光滑的珠子對筒體及分散盤磨損相對較小，同時可通過調(diào)節(jié)研磨珠的填充量，物料的粘度、流量等參數(shù)以達(dá)較佳優(yōu)化點。
（2）粒徑
大小決定了珠子和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，其在研磨過程中的有效碰撞次數(shù)即越多，從而研磨效率也就越高。在相同研磨時間下，使用小直徑研磨珠時，產(chǎn)品細(xì)度要比用大直徑研磨介質(zhì)好。但另一方面，在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的物料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量，此時應(yīng)采用粒徑較大的珠子。
（3）密度
密度在通常的文件中是以密度（真密度）和堆積密度（假密度）來表示，各種氧化物的分子量和百分組成決定了氧化鋯珠的密度，通常情況下，密度越大的氧化鋯微珠隨砂磨機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的動能也越大，研磨效率越高。但另一方面研磨介質(zhì)密度越大對砂磨機的接觸件（內(nèi)缸、分散盤等）磨損相對也較大，所以物料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。

一種高強度，高韌性的氧化鋯球，具有出色的耐磨性和耐用性，以及出色的破碎和分散效率。適用于粉碎和分散電子元器件材料和高性能材料。還有一個高性能YTZ ® -S。