無(wú)損管內(nèi)表面粗糙度測(cè)量?jī)x技術(shù)

基本原理是在小直徑管中插入比小直徑管的內(nèi)徑小的管子（內(nèi)徑為φ0.5mm至φ1.5mm），并獲得內(nèi)表面圖像的亮度信息。并預(yù)先獲得表面粗糙度和亮度，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)的相關(guān)性計(jì)算出表面粗糙度。

這個(gè)想法是用內(nèi)部制造的另一種設(shè)備觀察管道的內(nèi)表面。“每次，管道都用相同的光源和相同的照度進(jìn)行照明，但是粗糙度值較大的管道??具有明亮的圖像，并且內(nèi)部的認(rèn)識(shí)是“管道上有暗淡的圖像”是起點(diǎn)，在這個(gè)行業(yè)與學(xué)術(shù)界的合作項(xiàng)目中，基于這份內(nèi)部報(bào)告，并在Aoyagi實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了AI分析關(guān)西大學(xué)系統(tǒng)科學(xué)與工程學(xué)院，我們已經(jīng)成功地對(duì)其進(jìn)行了量化。

　考慮到可操作性，通過(guò)程序控制設(shè)備的配置，以便在將管道設(shè)置在自動(dòng)控制平臺(tái)上時(shí)，通過(guò)平臺(tái)的自動(dòng)移動(dòng)來(lái)給管道供料，并且小直徑管道的內(nèi)表面圖像會(huì)清晰地顯示出來(lái)。反復(fù)服用。
　最初，在獲取內(nèi)表面的數(shù)據(jù)之后，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綀D像處理軟件以計(jì)算表面粗糙度，但是圖像由電動(dòng)載物臺(tái)的控制器同時(shí)處理，從而顯示內(nèi)表面粗糙度的結(jié)果實(shí)時(shí)性，它的功能已得到改進(jìn)。

無(wú)損內(nèi)表面測(cè)量?jī)x“ Arasamir”

對(duì)于醫(yī)療用分配噴嘴，如果用于預(yù)測(cè)試的樣品保留在噴嘴內(nèi)，則測(cè)試值將波動(dòng)，并且無(wú)法進(jìn)行準(zhǔn)確的樣品分析。
分配噴嘴所需的質(zhì)量是在內(nèi)表面沒(méi)有劃痕或不規(guī)則且沒(méi)有殘留物附著的噴嘴。
使用當(dāng)前的表面粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行的內(nèi)部粗糙度檢查是將產(chǎn)品分為兩部分并進(jìn)行測(cè)量的破壞性檢查，并且是在相同制造條件和生產(chǎn)批次下進(jìn)行的抽樣檢查。這次，我們開發(fā)了一種“無(wú)損內(nèi)表面測(cè)量裝置”，該裝置可以像內(nèi)窺鏡一樣自動(dòng)測(cè)量運(yùn)輸噴嘴本身的內(nèi)部粗糙度，并檢測(cè)劃痕和殘留物，并且可以100％進(jìn)行檢查。

測(cè)量裝置規(guī)格

• ●測(cè)量管內(nèi)徑：Φ0.45至Φ2.0mm
• ●測(cè)量管長(zhǎng)度：?250mm
• ●纖維
  　　鏡外徑（mm）：根據(jù)管道直徑將Φ0.35替換為Φ1.2。
• ●設(shè)備尺寸：1200W x 400D x 950H
• ●CCD相機(jī)：300,000像素單色
• ●選擇開關(guān)（進(jìn)給螺距，測(cè)量次數(shù)）
• ●測(cè)量時(shí)間約2秒/音高（包括運(yùn)動(dòng)）

• 內(nèi)部測(cè)量結(jié)果

  該照片是管道內(nèi)表面的測(cè)量圖像。
  反射光根據(jù)內(nèi)表面粗糙度而變化。如果有刮擦或殘留物，它會(huì)明亮地發(fā)光，因此可以從圖像中判斷出來(lái)，并自動(dòng)檢測(cè)出有缺陷的產(chǎn)品。
  由于它用于批量生產(chǎn)過(guò)程，因此可以在服務(wù)器上保存和跟蹤測(cè)量圖像和數(shù)據(jù)。